气候老化是(主要指光老化)由光、热、水等情况气候因素引起的老化。
汽车在使用历程中经�；嵩馐芷蚝颓榭龅挠跋� ，其汽车内外饰质料、零部件及汽车外壳的使用性能也会随着时间的推移逐步降低及老化。
图为某车海南自然曝露时主要部件温度统计值（情况温度25~39℃）
1.2 耐候测试后外观状态的评价
耐候测试后 ，质料可能泛起差别模式的失效 ，陪同差别的外观变革 ，常见的外观变革有几种状态 ，如图3所示。2、主要失效模式及原因剖析
汽车用内外饰件质料以高分子质料（塑料、橡胶、胶粘剂、织物等）为主 ，内外饰件的情况老化问题主要是高分子质料的老化问题 ，所以对内外饰件情况老化问题剖析从基础上来说就是高分子的老化剖析。 高分子质料的老化是指高分子质料在贮存和使用历程中 ，由于内外因素的综相助用 ，逐渐失去原有的一些性质 ，使性能劣化的现象。凭据老化原因 ，高分子质料主要有以下一些老化情况：
① 光老化：日光是导致高分子质料老化的主要因素 ，尤其是使用在室外的高分子质料。在光的作用下 ，高分子化合物由于吸收光能而爆发光化学反应 ，使化学键破坏。光波波长越短 ，能量越高 ，对化学键的破坏能力也就越强。
② 热老化：热的作用不但能使共价键断裂 ，导致大分子裂解 ，也能使大分子间爆发交联 ，还能加速高分子化合物氧化 ，从而使高分子质料爆发热老化。
③ 氧化：许多高分子质料被大气中的氧或臭氧所氧化 ，致使高分子链断裂而爆发氧化型老化。高分子质料被氧化的水平与高分子化合物的化学结构有关 ，也与氧或臭氧在高分子质料中的扩散与吸收的速度有关。
一般情况下 ，具有不饱和碳链的高分子化合物比具有饱和碳链的高分子化合物容易老化；结构疏松的高分子质料比结构紧密的高分子质料容易老化。④ 侵蚀：一般高分子质料抗侵蚀能力都比较强 ，但也有一些高分子质料在一定条件下会受到侵蚀。高分子质料所受到的侵蚀有化学侵蚀和生物侵蚀。
高分子质料受到某些化学物质作用时 ，高分子链爆发化学变革 ，而使性能变劣；一些微生物在一定温度和一定湿度条件下 ，会使某些高分子质料霉变 ，爆发降解反应 ，导致老化。
高分子质料的光老化历程的初期老化缓慢 ，人眼不易视察到 ，老化初期主要是聚合物吸收紫外光 ，爆发高分子自由基 ，随后以自由基链式机理 ，直接或通过氧作用爆发降解 ，交联反应并陪同有羟基、烃基等降解产品生成；老化后期 ，由于大宗羧基、羟基等生色基团增加了对紫外光的吸收 ，加速老化进程 ，以致爆发进一步的降解、交联 ，使高分子质料变色、龟裂、力学和物理性能下降。
变形的主要原因在于ABS质料泛起了问题 ，而ABS注塑加工历程影响不是很大 ，可能的原因如下： a）ABS原料问题。
聚适时丁二烯(三种身分中最自制的）含量过多 ，导致玻璃化温度降低 ，或者是三种物质聚适时分子量不敷大。由于分子量小 ，玻璃化温度低 ，但流动性好 ，另有质料中添加的增塑剂也会使热变形温度降低；
就是报废的ABS料被打碎和原料混淆来做新模具 ，因为ABS被打碎 ，所以许多高分子被打断 ，而平均分子量会降低 ，注塑时的流动性会很好 ，很容易加工 ，也能增加质料的韧性 ，可是分子量低了质料的性能会降低 ，其中硬度、缺口强度、玻璃化温度都会变低 ，同时也会泛起色差。
高温对公司质料引发的主要失效如下（首先变形是完全不可爆发的）：ABS：主要引发自动氧化 ，由于试验箱内光线弱 ，对光氧化引发不大 ，泛起为变色；
PC：引发效果不大 ，引发少量热裂解 ，由于箱内湿度不大对水解引发不大 ，同时对光氧化引发也不大 ，泛起为变色； 橡胶：引发自动氧化 ，少量光氧化和热裂解 ，对交联有一些影响； 汽车内、外饰零件设计人员应掌握须要的质料老化知识 ，对零部件老化性能进行合理的界说 ，制止因提出过低或过高的要求而导致质量问题或本钱浪费。好比 ，地毯因阳光照射很少 ，老化要求就不必界说很高。应考虑零件在整车上所处的位置(接受阳光照射的情况) ，而不可仅考虑质料自己的老化性能。 ② 内、外饰质料的选择
凭据内、外饰零件老化性能要求 ，选择合适的质料 ，虽然同时要综合考虑零件的其他各项功效性要求。关于一些可满足各项功效性要求、而耐老化性能缺乏的质料 ，可以对证料配方进行微调 ，加入一些光稳定剂之类的助剂 ，这些技术目前都已经比较成熟。 ③ 耐老化性能的充分验证
需要对内、外饰零件的耐老化性能进行充分的验证、评价 ，不然会保存较大的质量危害。 首先 ，测试要领很重要 ，要选取合适的测试条件 ，以更好地反应、贴近实际的使用状态。 其次 ，考察要全面 ，不但要对证料进行耐老化测试 ，还要对零部件以及整车进行耐候性测试和评价。 第三 ，接纳综合的试验方法 ，不但要进行室内的加速老化测试 ，还要开展户外暴晒试验 ，用户外曝晒试验结果校正室内加速试验要领的结果。 ④ 生产历程的质量监控
纵然通过了相关的老化测试 ，也不体现该零件今后就不会泛起问题了 ，还需要通过增强产品历程质量控制 ，包管质料和生产工艺等不爆发变革 ，从而使产品质量坚持稳定。
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